Naše vlastní kovové lisovací služby nabízejí ideální kombinaci dostupnosti, přesnosti a rychlosti výroby, což výrobcům umožňuje splňovat náročné časové osy a nákladové cíle bez ohrožení kvality.
Jako přední společnost pro vytváření kovů používá Furui hardware různé metody razítka k rychlému a nákladově efektivně vyrábět vysoce kvalitní díly.
Během procesu kovového rampu, polotovary nebo cívky krmiva plechu přes jednu nebo více sad nástrojů. Tyto sady nástrojů tvoří a nakrájíme plech do požadovaného tvaru.
Ve společnosti Furui Hardware provádíme řadu operací kovových razítka, včetně:
Prázdné
Ohýbání
Děrování
Razení
Výkres
Reliéfy
Pronikavý
Curling
▲ Přizpůsobená řešení pro různé průmyslové odvětví
▲ Více než 15 let odborných znalostí v přesnosti kovových razítka
▲ RAMPING FOILD: Precision lisovací díly, ovládání tolerance ± 0,02 mm
▲ Pokročilé testovací zařízení, jako jsou spektrometry a souřadnice měřicí stroje, implementují 10 uzlů kontroly kvality ze surovin vstupující do továrny na hotové výrobky
Pokud jde o produkci vysoce kvalitních kovových částí, přesnost a škálovatelnost jsou kritická. Ať už vyvíjíte prototyp nebo se připravujete na výrobu s vysokým objemem, hardware Furui nabízí vlastní kovové lisovací služby, aby vyhovovaly potřebám široké škály průmyslových odvětví.
Bez ohledu na to, jak složitý je váš projekt, náš tým bude s vámi úzce spolupracovat na dodání vysoce kvalitních komponent a zajistit nízkou a včasnou produkci. S desetiletími zkušeností a hlubokým porozuměním průmyslovým výzvám poskytujeme praktickou podporu v každé fázi procesu.
Každá technologie kovů má své vlastní výhody a optimální aplikace. Zjistěte více o tom, jak progresivní, čtyřhry a hluboké potahování porovnávají v praxi.
| Proces | Kvalitní | Rychlost | Svazky |
| Progresivní razítko | Produkuje vysoce kvalitní části složitých vzorů. | Relativně rychlé, ale nejpomalejší ze všech 3 procesů. | Používá se pro výrobu nízké až velkého objemu. |
| Čtvrté lisování | Vytváří předměty s menší uniformitou a přesností ve srovnání s progresivním lisováním. | Rychlejší než progresivní razítko. | Podporuje běhy střední až velkého objemu. |
| Deepdraw lisování | Vytváří předměty s průměrnou kvalitou a požadavkem na přesnost. | Nejrychlejší ze všech 3 procesů a používá nejmenší množství materiálu. | Podporuje nízké až středně objemové výroby. |
Zkušení výrobci chápou, že každý projekt má své vlastní proměnné. Nalezení správného procesu pro vaši komponentu vyžaduje důkladný pohled na faktory, jako je geometrie, výběr materiálu, výnos a požadavky specifické pro průmysl.
Pokud vážíte své možnosti a chtěli byste druhý názor, naši inženýři jsou připraveni s vámi spolupracovat na diskusi o specifikách. Pomůžeme vám rozhodovat se, která jsou v souladu s vašimi obchodními priority a cíli projektu.
Proces rampingu je technologie formování, která aplikuje vnější sílu na kovové listy skrze Dies a lisy, aby způsobila plastickou deformaci nebo separaci. Jádro vybavení zahrnuje hydraulické/mechanické lisy, údery servo a automatizované systémy smrti.
Počlení: Samostatné materiály podle obrysových linek, jako jsou mezery automobilových dílů.
Punching: Punch otvory do listu pro rozptyl tepla nebo montáž.
Ohýbání: Ohněte list k požadovanému úhlu skrz matrici, jako jsou držáky a rámy.
Kreslení: Vytvořte díly ve tvaru šálku nebo ve tvaru krabice, jako jsou palivové nádrže a skořápky.
Technické funkce: Vysoká rychlost, vysoká opakovatelnost, vhodná pro hromadnou výrobu.
| Použitelné materiály a schopnosti zpracování | Parametry zpracování |
| Nízkohlíková ocel (S235JR/S355JR): nízké náklady, vhodné pro strukturální části | Tloušťka desky: 0,1 mm (ultratenké přesné části) až 6 mm (těžké strukturální části) |
| Nerezová ocel (304/316L): odolná proti korozi, používaná v lékařských a leteckých dílech. | Kontrola tolerance: ± 0,02 mm (přesnost) až ± 0,1 mm (standardní stupeň), podporující standardy tolerance ISO 2768. |
| Hliníková slitina (7075/6061): Lehká, běžně používaná v elektronice a automobilových dílech. | Kompatibilita povrchové úpravy: Může integrovat postprocesy, jako je elektroplatování, eloxování a malba. |
| Slitina mědi (mosaz): vodivé/tepelné, používané ve konektorech a chladicích dřezích |
|
Technologie lisování se široce používá v průmyslových odvětvích s vysokou přesností a požadavky na velké objemu:
- Automobilový průmysl: Body panely, držáky podvozku, díly motoru
- Elektronika a elektrické spotřebiče: Pouzdra mobilních telefonů, panely domácích spotřebičů, radiátory, konektory.
- Lékařské vybavení: Části chirurgického nástroje, pouzdra přesných senzorů
- Energetické pole: fotovoltaické držáky, bateriové krabice, nabíjecí komponenty piloty.
Tolerance plísní ≤ ± 0,01 mm, což zajišťuje konzistenci milionů částí.
Servo děrovací stroj může dosáhnout 150krát/minutu a výrobní kapacita s jedním posunem přesahuje 5 000 kusů.
Míra využití materiálu je až 90%a spotřeba energie je snížena o 30%.
Standardní cyklus vývoje plísní je 2-4 týdny a rychlá prototypová služba může být zkrácena na 7 dní.
Spojte se s námi
