Hluboké části kresby:
Hluboký výkres je proces razítka, který vyvíjí tlak na kovový plochý polotovar skrz matrici, aby byl deformován do otevřené duté části (jako je válec, krabice, stupňový tvar atd.). Jeho jádrem je proudit a tvořit materiál pod radiálním tahovým napětím a tangenciálním tlakovému napětí, zatímco tloušťka zůstává v podstatě nezměněná (netenzená kresba) nebo částečně thins (ztenčující se kresba).
Rozsah zpracování produktů:
- Jednoduchá rotující těla: válcové části (bez příruby/s přírubou), díly ve tvaru šálku (jako jsou skořápky baterií, vodní šálky);
- komplexní geometrická těla: automobilové palivové nádrže, nádobí pro domácnost, ubytování elektronických zařízení (jako jsou střední snímky mobilních telefonů);
-Speciální struktury: díly ve tvaru krabice (obědové krabice), stupňované díly (víceúrovňové kryty) a zakřivené části (sférické stíny).
Základní rysy nakreslených částí
1. Vysoká složitost tvaru: hluboké dutiny, více zakřivených povrchů a drobných rysů (jako jsou přesné elektronické části s průměrem
2. Vynikající kvalita povrchu: Po vytvoření je povrch hladký a není vyžadován žádné sekundární leštění;
3. Vysoké využití materiálu: Ve srovnání s procesem řezání je rychlost šrotu snížena o 30%-50%;
4. dávkové náklady Výhodou: Vhodné pro hromadnou výrobu a náklady na kus jsou výrazně sníženy.
Klíčové body procesu zpracování
Kontrola anti-wrinklingu
- Nadměrné tangenciální stlačovací napětí v oblasti příruby způsobí nestabilitu materiálu a vrásky;
- Solution: Use a blank holder and optimize the blank holder force
Ovládání protirozků:
- nebezpečné části stěny hlavně (v rozích matrice) jsou náchylné k praskání v důsledku koncentrovaného napětí v tahu;
- protiopatření: Zvyšte poloměr rohů punče a zemřou (≥ 4krát tloušťka materiálu) a namažte zemřít, aby se snížilo tření.
Správa Springback:
- Kompenzujte elastickou deformaci prostřednictvím procesů nadměrného nakreslení nebo tvarování.
Kreslení typů smrti a příslušné scénáře
Jediný proces umírá: První kresba jednoduchých válcových částí, jednoduchá struktura a nízké náklady.
Compound Die: Integrated blanking and drawing, high precision (±0.1mm), suitable for small and medium-sized parts (such as capacitor housing).
Progressive Die: Multi-station continuous stamping (trimming → drawing → punching), efficiency up to 800 pieces/hour, used for mass production of automotive parts.
Continuous Die: The robot transfers the blank, suitable for large and complex parts (such as automobile fuel tanks).
Ošetření materiálu a povrchové úpravy
● Běžné materiály:
- nízkohlíková ocel (SPCC/SPCD), nerezová ocel (304/316), slitina hliníku (5052/6061) a slitina mědi;
- Aplikace vysoce pevné oceli (HSS) roste, s ohledem na lehkou i strukturální sílu
● Ošetření povrchu:
- Ochrana proti korozi: Mechanické leštění, galvanizující;
- Funkčnost: Postříkání, eloxování
Standardy kontroly kvality
● Tolerance dimenze: tolerance průměru ± 0,2 mm, tolerance výšky ± 0,5 mm (IT10-IT12);
● Povrchové vady: Žádné viditelné trhliny, vrásky, hloubka škrábance ≤ 0,05 mm;
● Mechanické vlastnosti: Test tvrdosti, test na rozšiřování otvorů pro ověření tažnosti
● Batch konzistence: První inspekce kusu + frekvence vzorkování ≥ 5%/šarže.
Průmyslové aplikace a trendy
- Výroba automobilů: Galvanizovaná ocel se většinou používá pro palivové nádrže a motorové pouzdra;
- spotřební elektronika: Pouzdra radiátoru pro mobilní telefony s kovovým středním rámem, s požadavkem na přesnost ± 0,05 mm;
- Hodnota pro domácnost: Nerezové vařiče a vnitřní bubny pračky, s ošetřením povrchu na úrovni potravin;
- Rozvíjející se pole: Nová pouzdra na energetické baterie (vysoké těsnění), lehké letecké komponenty (titanovou slitinu ztenčení a kresba).
