Přesné části hliníku

Čistý hliník: Má extrémně vysokou elektrickou vodivost a tepelnou vodivost. Čím vyšší je čistota, tím lepší je vodivost. Často se používá k výrobě drátů, chladičů atd. V elektronických zařízeních k dosažení účinného proudového přenosu a rozptylu tepla.

Tvrdá slitina hliníku: přidáním legovacích prvků, jako je měď, hořčík a mangan, je výrazně zlepšena síla a tvrdost slitin hliníku. Je široce používán v leteckém prostoru, výrobě automobilů a dalších oborech.

Super-tvrdá slitina hliníku: Je dále posílena na základě tvrdé slitiny hliníku, má vyšší sílu a tvrdost a je v současnosti jednou z nejsilnějších slitin hliníku. Používá se hlavně k výrobě klíčových dílů v leteckém poli, jako je přistávací zařízení letadel a raketová skořápky.

Hliníková slitina odolná proti rezistotu: S přidáním prvků, jako je mangan a hořčík, má dobrou odolnost proti korozi, zejména v drsných podmínkách, jako je mořské prostředí. Často se používá k výrobě dílů pro námořní inženýrské vybavení, jako jsou lodě a platformy na moři.

Požadavky na vysokou přesnost: Přesné hliníkové části obvykle vyžadují, aby byl rozsah tolerance kontrolován ve velmi malém rozsahu, jako je ± 0,01 mm nebo dokonce menší. To vyžaduje použití pokročilých strojních strojů CNC a vysoce přesných forem zpracování, aby byla zajištěna přesnost zpracování.

Komplexní ošetření povrchu: Chemické vlastnosti hliníku jsou aktivní a je snadné vytvořit oxidový film na povrchu a kvalita povrchu má velký vliv na výkon a vzhled částí. Aby se zlepšila odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a estetika hliníkových částí, je nutná řada procesů povrchového úpravy.

Přísná kontrola procesu: Tvrdost hliníku je relativně nízká a během zpracování je náchylná k deformaci a další problémy. Proto je nutné přesně optimalizovat řezné parametry, jako je rychlost řezání, rychlost krmiva a hloubka řezu, a přiměřeně vybrat chladicí maziva, aby se snížila tvorba tepla a opotřebení nástroje během zpracování.

Eloxování: Použijte hliníkové části jako anody, umístěte je do konkrétního elektrolytu a aplikujte proud k vytvoření hustého oxidového filmu na jejich povrchu. Tento oxidový film může nejen zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení hliníkových částí, ale také jim dává různé barvy skrze barvení a další procesy, aby splňovaly různé požadavky na vzhled. Eloxování se široce používá v elektronickém vybavení, architektonické dekoraci a dalších oborech.

Léčba chemického konverze: na povrchu hliníku je vytvořen chemický konverzní film, jako je fólie pro přeměnu chromatu, film pro přeměnu fosfátů atd. Chemickými reakcemi. Tyto konverzní filmy mohou zlepšit odolnost proti korozi a potahovací adhezi hliníkových částí a často se používají při výrobě automobilů, letectví a dalších oborech.

Elektroplatování: Uložte vrstvu kovového nebo slitiny, jako je nikl, chrom atd. Na povrch hliníku, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a ozdobnost hliníkových částí. Proces elektromplace vyžaduje zvláštní předběžné ošetření hliníku, aby bylo zajištěno dobré vazby mezi povlakem a hliníkovým substrátem.

Postříkání: Barva je rovnoměrně aplikována na povrch hliníkové části přes stříkací zařízení za vzniku ochranného filmu. Proces postřiku si může vybrat různé povlaky podle různých potřeb, jako jsou práškové povlaky, tekuté povlaky atd., Aby splňovaly různé požadavky na výkon a vzhled.

Předběžné ošetření materiálu: Přísně zkontrolujte hliníkový materiál, aby se zajistilo, že jeho chemické složení a mechanické vlastnosti splňují požadavky. Odstraňte nečistoty, jako jsou olejové skvrny a měřítko oxidu na povrchu, abyste zajistili hladký postup procesu zpracování a kvalitu dílů.

Výběr zařízení: Vyberte vysokou rigiditu, vysoce přesné přístrojové přístroje a speciální nástroje, jako jsou karbidové nástroje, diamantové nástroje atd. Tyto nástroje mají dobrý výkon a odolnost proti opotřebení, což může během zpracování snížit vibrace a opotřebení nástrojů a zlepšit přesnost zpracování a kvalita povrchu.

Optimalizace procesů: Používejte přiměřenou technologii zpracování, jako je frézování, vrstvené frézování atd., Ke snížení řezné síly a napětí zpracování a snížení deformace částí. U částí s komplexními strukturami, jako jsou hluboké díry a tenké stěny, by měla být k zajištění kvality zpracování použita speciální technologie a nástroje.

Sledovatelnost materiálu: Podrobné záznamy a identifikace každé šarže surovin a poskytnutí materiálových zpráv, aby bylo zajištěno, že kvalitu surovin lze vysledovat.

Monitorování procesů: Během zpracování se pokročilé testovací zařízení používá ke sledování a řízení velikosti, tvaru, kvality povrchu atd. Dílů v reálném čase. Prostřednictvím kompenzační funkce zpracování CNC v reálném čase jsou parametry zpracování včas upraveny, aby byla zajištěna přesnost a konzistenci částí.

Letecké pole: Slitiny tvrdé hliníkové slitiny a super tvrdé slitiny hliníku se používají k výrobě klíčových komponent, jako jsou křídla letadel, trupy, přistávací zařízení atd. Pro splnění požadavků lehkého a vysoké síly leteckého vybavení.

Pole výroby automobilů: Hliníkové díly se široce používají v automobilových motorech, podvozku, těle a dalších částech, což pomáhá snižovat hmotnost automobilu a zlepšovat spotřebu paliva a výkon jízdy.

Pole elektronického vybavení: Čisté slitiny hliníku a hliníku se používají k výrobě ubytování elektronických zařízení, chladičů, okružních desek a dalších částí k dosažení dobrého rozptylu tepla a elektromagnetického stínění.

Položení na trhu: Jako hlavní výrobce přesných hliníkových částí v oboru bereme „vysokou přesnost, vysokou kvalitu a vysokou efektivitu“ jako naši základní konkurenceschopnost, abychom poskytovali vysoce kvalitní produkty přesné hliníkové díly špičkovým zákazníkům po celém světě. S mnoha roky zkušeností s zpracováním a pokročilému technickému vybavení jsme schopni uspokojit personalizované potřeby různých zákazníků a poskytovat zákazníkům celou řadu řešení.