Pulley Gear

Pulley Gears (synchronní kladky) jsou klíčové komponenty v mechanických přenosových systémech.

Další produkt Poptat nyní

Popis produktu

Hlavní roli a aplikace aplikací sborníků

Pulley Gears (synchronní kladky) jsou klíčové komponenty v mechanických přenosových systémech. Dosahují vysoce přesného přenosu a stabilního řízení pohybu skrze síť tvaru zubu a synchronního pásu.

Jeho hlavní funkce zahrnují:

Přesný přenos pohybu

Změna směru a rychlosti pohybu

Ložisko s vysokým zatížením

Typické oblasti aplikace:

Testovací zařízení 3C: Testování desky obvodů, detekce komunikačního signálu a další odkazy se spoléhají na vysoce přesné přenosové charakteristiky synchronních kladků;

Robotika a automatizace: Jako základní součást reduktoru se používá na výstupním konci kloubu robota a servomotoru ke zvýšení točivého momentu a snížení rychlosti;

High-end výroba: Precision Transmission Systems v Aerospace, vysokorychlostní železnici a dalších polích mají extrémně vysoké požadavky na odpor a spolehlivost opotřebení ozubeného zařízení;

Lékařské vybavení: Automatizované vybavení, jako jsou stroje na masky, vyžadují synchronní kladky, aby udržovaly stabilní přenos při vysokých rychlostech.

Zpracování zařízení a procesní tok převodových kola

Výběr a inspekce surovin:
Vyberte vysoce kvalitní slitinovou ocel, jako je 20CRMNTI nebo 40C, a zajistěte, aby materiály splňovaly standardy prostřednictvím analýzy chemického složení a inspekci metalografické struktury.

Klíčové zpracovatelské zařízení:
- soustruh: Používá se pro předběžné formování vnějšího kruhu, koncového obličeje a vnitřní díry;
- Milling Machine/obráběcí centrum: Úplné přesné zpracování tvaru zubů, aby se zajistilo přesnost rozteče a modulu;
- Tepelné zpracování: například zhášecí pec a temperovací pec ke zlepšení tvrdosti materiálu a odolnosti opotřebení.

Proces tepelného zpracování:
- zhášení: rychlé chlazení pro zvýšení tvrdosti povrchu, ale teplota je třeba ovládat, aby se zabránilo deformaci;
- temperování: eliminujte vnitřní stres, zlepšují houževnatost a rozměrovou stabilitu.

Inspekce tolerance a kontrola kvality

- CMM (měřicí stroj se třemi souřadnicemi): Detekujte přesnost profilu zubu, průměr kruhu a toleranci formy a polohy (jako je paralelismus, koaxialita);

- Mikroskop: Sledujte drsnost povrchu zubů a mikroskopické defekty, aby se zajistily žádné trhliny ani popáleniny;

- Komplexní inspekce: včetně testu clearance meshing a ověření dynamické rovnováhy, aby se zabránilo vibracím a šumu při přenosu.

Zpracování opatření a povrchové úpravy

Zpracování opatření:
- Parametry řezání musí odpovídat vlastnostem materiálu, aby se zabránilo deformaci způsobené přehřátím;
- Zajistěte koaxilitu šachty a kladky během montáže, aby se zabránilo excentrickému opotřebení;
- Eliminujte mezeru pro zuby: Pro zlepšení přesnosti reverzní přenosy použijte metodu rozložené struktury s dvojitým ozubeným ozubením nebo těsněním spirálového ozubeného zařízení.

Technologie povrchové úpravy:
- Oxidační ošetření: Vytvořte oxidový film pro zvýšení odolnosti proti korozi;
- Elektroplatování (galvanizace, nikl pokovování): Zlepšit odolnost proti tvrdosti a opotřebení;
- Postříkání: Zlepšete vzhled a chráňte před erozí environmentální.

Výhody společnosti

Pulleyová zařízení jsou „přenosovým srdcem“ moderního průmyslu a jejich přesný výrobní proces přímo ovlivňuje výkon a život zařízení. Naše továrna přísně dodržuje standardy pro celou kontrolu procesu od výběru surovin po tepelné zpracování, zpracování a inspekci a kombinuje pokročilé procesy (jako je vysokofrekvenční zhášení a nano-potahování), aby se dále zlepšila kvalita, aby se zlepšila poptávka po globálním trhu s vysoce opatrnými přenosovými systémy.