Přesné mechanické části

Přesné obrábění mechanických částí je výrobním procesem s přesností na úrovni mikronu jako hlavním cílem. Celý proces pokrývá šest hlavních odkazů: ověření návrhu, předběžné ošetření materiálu, hrubé a jemné obrábění, posilování tepelného zpracování, přesné testování a modifikace povrchu.

Další produkt Poptat nyní

Popis produktu

Základní obsah a technické vlastnosti přesného obrábění

Vysoce přesná kontrola: Tolerance obrábění je obecně v rámci ± 0,005 mm a některá pole letectví/polovodiče vyžadují ± 0,001 mm (jako je chyba clony litografického ložiska musí být

Formování komplexní struktury: Prostřednictvím pětiosé propojení strojního přístroje CNC, zakřivené povrchy ve tvaru speciálních ve tvaru, mikro otvora (průměr trysky lékařské stříkačky 0,1 mm) a další zpracování přesnosti struktury;

Správa kvality životního cyklu: SPC Statistická technologie řízení procesů se používá ke sledování parametrů obrábění (řezná rychlost, rychlost krmiva) v reálném čase, aby se zajistilo, že hodnota CPK je ≥1,67.

Společný materiál a průvodce výběrem

Na základě charakteristik čínského výrobního řetězce lze materiály pro zpracování částí rozdělit do pěti kategorií. Specifický výběr musí vzít v úvahu požadavky na výkon a domácí nabídky:

Strukturální ocel
- Reprezentativní modely: 45 Steel, 40cr
-Funkce: Tvrdost může dosáhnout HRC50-55 po zhášení, vhodné pro přenosové díly se středním požadavkem na sílu zatížení;

Slitická ocel
- Reprezentativní modely: CR12mov, GCR15
- Funkce: vynikající odolnost proti opotřebení, deformace tepelného zpracování - Procesní body: Pro odstranění zbytkového austenitu a zlepšení rozměrové stability je nutné hluboké kryogenní ošetření (-80 ℃).

Hliníková slitina
-Reprezentativní modely: 6061-T6, 7075-T6
- Funkce: Hustota 2,7 g/cm³, pevnost v tahu do 572 mPa, vhodná pro lehké strukturální části;
-Problémy s zpracováním: Snadno se drží nástroje, který má za následek nadměrnou drsnost povrchu, doporučuje se používat diamantové nástroje a rychlost řezu je řízena při 300-500 m/min.

Titaniová slitina
- Reprezentativní modely: TC4,
- Funkce: Specifická síla až do 26 kN · m/kg, odolnost proti korozi je lepší než nerezová ocel, ale tepelná vodivost je pouze 8,3 W/m · K;
-Plán zpracování: Vyžaduje se vysokotlaké vnitřní chladicí nástroje (tlak> 7MPA) a průtok řezání tekutin je ≥ 5 l/min pro potlačení zastavěné hrany.

Inženýrské plasty
- Reprezentativní modely: Peek, POM
- Funkce: Dobré sebezmolení, míra absorpce vody -Zpracování tabu: Vysokorychlostní ocelové nástroje jsou zakázány, karbidové nástroje se doporučují pro suché řezání a rychlost je řízena na 8000-12000 ot / min.

Naše klíčové vybavení a tok procesů

Základní vybavení:
- CNC Machine Matter (CNC): Provádějte kompozitní zpracování, jako je otáčení, frézování, vrtání atd., S přesností na polohování 1μm (jako jsou pětiosé přírody DMG Mori);
-Elektrosparkové obrábění (EDM): Používá se pro mikroúrody na úrovni mikronů (φ0,05 mm) a speciální dutiny tvrdých materiálů (HRC60 a vyšší) s drsností povrchu RA

Optimalizace procesu:
-Stadium hrubky: Použijte velkou hloubku řezání (AP = 2-5 mm) a velké krmivo (F = 0,15-0,3 mm/r) k rychlému odstranění přebytku a kontrolu rychlosti vřetena při 3000-6000 ot/min;
- Dokončovací fáze: Použijte nástroje CBN pro řezání zrcadla (VC = 80-150 m/min) a spolupracovejte s workshopem s konstantní teplotou (20 ± 0,5 ℃) pro kontrolu tepelné deformace.

Klíčové body řízení procesu obrábění

Environmentální řízení:

- Kolísání teploty semináře konstantní teploty musí být menší než ± 1 ℃/h a vlhkost by měla být udržována na 50%- 60%, aby se zabránilo oxidaci hliníkových částí;

- Řízení vibrací: Nadace obráběcího stroje je ošetřena izolací vibrací (rychlost vibrací ≤ 0,01 mm/s), aby se zabránilo ovlivnění přesnosti obrábění na úrovni mikronu.

Správa nástrojů:

- implementovat monitorování životnosti nástroje a náhradní cyklus karbidových lopatek je ≤ 8 hodin;

- Systém chlazení: Koncentrace řezací kapaliny je řízena na 5%-8%a magnetické separátory se používají pravidelně k odstranění železných čipů (velikost částic

Technologie kontroly a detekce tolerance

1. Standard tolerance:

- Běžná přesnost: hladina IT6-IT7 (například φ50 ± 0,01 mm);

-Úroveň ultra-přesnosti: hladina IT3-IT4 (jako je plodnost polohovacího povrchu polovodičového příslušenství ≤ 0,001 mm).

2. naše metody detekce:

Souřadnice měření stroje (CMM): Shromažďuje trojrozměrná souřadnicová data kontaktováním povrchu obrobku s sondou, vhodnou pro detekci komplexních geometrických vlastností (jako je rozteč díry, povrchová obrys), s opakovatelností ± 1 μm.

Mikrometr: Používá se pro přesné měření lineárních rozměrů, jako je vnější průměr a tloušťka, s rozlišením 0,01 mm, vhodné pro detekci vnějšího průměru částí hřídele

Výškoměr: Měří výšku dílu, rovinnost a rozdíl v kroku kombinací přesných vodicích kolejnic a sond a po obrábění se často používá pro rychlé ověření rozměrů

Optický zobrazovač: Používá vysoce výkonné čočky a systémy zdroje světelných zdrojů k zachycení obrysů a měří dvourozměrné rozměry (jako je úhel clony a zkosení) prostřednictvím softwaru pro zpracování obrazu, s účinností detekce ve srovnání s tradičními metodami.

Laserový interferometr: Na základě principu rušení světelné vlny detekuje chyby tvaru a polohy, jako je přímost a svislost, a často se používá pro umístění přesnosti kalibrace CNC strojních nástrojů

Stereo mikroskop: Zvětšit 50-200krát pro pozorování povrchových vad (jako jsou praskliny a otřepy) částí, vhodné pro analýzu mikrostruktury mikro částí (jako jsou elektronické konektory)

3. testování výkonnosti materiálu

● Tester tvrdosti: Použijte Rockwell (HRC), Vickers (HV) a další stupnice k detekci hodnoty tvrdosti dílů po tepelném zpracování, abyste zajistili, že síla materiálu splňuje standard (jako jsou ztuhnuté ocelové části vyžadují HRC58-62)

● Měřič kulatosti: Otočením vřetena a propojením senzoru změřte chybu zaokrouhliček na částech hřídele (jako je zaoblenost ložiskové raceway, musí být ≤ 0,002 mm).

Povrchové úpravy

Chemické pokovování niklu: Tloušťka 5-25 μm, tvrdost HV1000, vhodná pro protikorozní těsnění;

Ošetření nitridingu: Tvrdost povrchu dosáhne HV1200, křehkost je kontrolována na úrovni I-II, která se používá pro části převodovky.

Eloxování: tloušťka filmu 10-30 μm, test odporu solného spreje> 1000 hodin, běžně používaný v elektronických pouzdrech spotřebitelů;

Zčerchávání: Na povrchu kovu je vytvořen film s černým oxidem chemickými nebo elektrochemickými metodami ke zlepšení odolnosti částí koroze a zvýšení estetiky. Je široce používán v upevňovacích prvcích, nástrojích a jiných hardwarech.

Galvanizing: Tloušťka galvanizované vrstvy může dosáhnout 5-100 μm, s vynikajícími protikorozními vlastnostmi, vhodnými pro venkovní a vlhké prostředí.

Aplikační pole a obecné požadavky

Letecké pole: zahrnující výrobu vysoce přesných strukturálních částí, vyžadující, aby materiály měly vysokou pevnost a odolnost vůči extrémním prostředí, a zpracování musí splňovat vysoce přesné požadavky komplexních geometrických tvarů.

Pole výroby automobilů: Pokrytí přesných obrábění základních komponent motoru je nutné zajistit stabilitu a trvanlivost dílů při provozu s vysokým zátěží.

Pole elektronického vybavení: Zahrnutí výroby mikro konektorů a složek rozptylu tepla, které vyžaduje vysoce přesné zpracování, aby bylo zajištěno vodivosti a účinnost rozptylu tepla zařízení.

Lékařské vybavení: Používá se k výrobě chirurgických nástrojů a implantátů, které musí přísně dodržovat standardy biokompatibility a povrchové ošetření musí splňovat požadavky na sterilitu.

Energetické vybavení: Včetně klíčových přenosových složek ve větrné energii a fotovoltaickém zařízení, které musí vydržet dlouhodobé testy a materiály venkovního prostředí, musí být odolné proti počasí.

Robotický průmysl: Zahrnutí vysoce přesných reduktorů a společných komponent, které vyžadují, aby díly měly vysokou koaxialitu a nízké tření.

Precision Instrument Field: Pokrytí strukturálních částí optického vybavení a měřicí přístroje, které potřebují dosáhnout řízení drsnosti povrchu nano-úrovně, aby se zajistilo optický výkon.